從毫不起眼、鮮為人知的MMA單體，到千姿百態(tài)、裝點世間萬物每一塊亞克力板，從單體到聚合，再到板材，從原始到高級的質(zhì)感，這注定是一場歷經(jīng)艱辛的旅程。
那么，一塊合格的亞克力板，是怎樣煉成的呢？
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亞克力板的生產(chǎn)，包含了原料準(zhǔn)備、匠心澆鑄或擠壓生產(chǎn)線工藝、入庫、倉儲等貫穿始終的十多個工序。每道工序的背后，都飽含精見對工藝和細(xì)節(jié)的嚴(yán)格把控，對匠心“智造”的孜孜追求。精見一直堅持使用國內(nèi)外知名企業(yè)供應(yīng)的優(yōu)質(zhì)全新原料：璐彩特，并長期和三菱等供應(yīng)商保持戰(zhàn)略合作。
在人工智能技術(shù)對制造業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響的背景下，利用閉環(huán)的“智造”解決方案構(gòu)建智能制造體系對傳統(tǒng)制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級至關(guān)重要。精見亞克力率先引進(jìn)Mes系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程全自動化管控，確保品質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)良；以“智造”為起點，全面推進(jìn)落實信息化、自動化工廠建設(shè)。
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同時，精見努力打造綠色工廠，嚴(yán)格遵照ISO9001質(zhì)量控制體系和ISO14001環(huán)境管理體系要求，保證高品質(zhì)產(chǎn)品輸出的同時，實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和綠色制造。
現(xiàn)代化的自動生產(chǎn)線、專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊、領(lǐng)先的制造工藝、綠色的工廠環(huán)境、先進(jìn)的管理水平、卓越的企業(yè)文化、優(yōu)秀的員工隊伍……將全面助力精見加速前進(jìn)；未來，精見將以更強(qiáng)大的品牌實力，更優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)，讓產(chǎn)品、藝術(shù)、綠色、智造完美融合，進(jìn)一步夯實高質(zhì)量發(fā)展之路。
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? ? 自動化的生產(chǎn)設(shè)備，智能化、規(guī)?；a(chǎn)整套流水線采用達(dá)到醫(yī)藥純凈標(biāo)準(zhǔn)的全封閉形式運轉(zhuǎn)，恒溫作業(yè);采用英國進(jìn)口皮爾金頓(Pilkington) 玻璃模具，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性。
提供制品加工的便利。我們?yōu)榭蛻魷?zhǔn)備了先進(jìn)的亞克力加工設(shè)備，擁有一批出色的設(shè)計人員，可根據(jù)客戶圖紙或者樣品加工亞克力制品。
產(chǎn)品符合各類環(huán)保要求，檢測證書齊全。產(chǎn)品已通過SGS、《國家化學(xué)建筑材料測試中心》、《上海塑料研究所檢測中心》等權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測。
擁有豐富的塑膠行業(yè)配色經(jīng)驗，可為客戶提供個性化配色服務(wù)。可根據(jù)客戶提供的樣品、PANTONG號等進(jìn)行個性化配色，并提供配色后的樣品供客戶確認(rèn)。